石灰土的拌法施工

发表时间: 2019-07-18

  石灰土拌法施工 预备工做: 预备工做:下承层预备。石灰土的下承层多为基顶面层,要求概况平整、坚 实,标高、拱、压实度、弯沉值目标合适规范要求,不然应处置至合适要求,并正在 上土前将概况洒水润湿。 施工放样。正在基上恢复中桩,每 20m 设一桩,并正在边线m 处设指 示桩,进行水准丈量,正在两侧桩上用红漆标示石灰土边缘的设想高程。 按照现场可选择的经济及格的材料进行共同比构成设想,优选最佳共同比报批。 材料预备。按照共同比构成设想确定的土场,做好取土的预备,将及格石灰进 场并正在利用前不少于 7d 进行消解,需要时过 1cm 筛。 人员取机械配备预备。手艺员 1 人,工长 1 人,丈量员 3 人,试验员 2 人,电 工 1 人,机械工 8 人。灰土拌和机 1 台。平地机 1 台,推土机 1 以,洒水车 1 台,压 机(振动)2 台,压机(三轮)1 台,压机(轮胎式)1 台;上土、上灰的机 具按照每日工程量和运距确定。 布土: 布土:按核准的共同比中土的用量布土。按每车土摊铺的面积做为一个方格, 正在上规定方格网, 将每车土卸正在已规定的网格中。 然后用推土机摊土, 初平并排压, 使厚度根基分歧。 洒水预湿。当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时,应按照每立方米土中 的含水量进行计较,用洒水车节制喷洒量一次补脚到最佳含水量。并视具体环境超出跨越 1~2 个百分点,细粒土宜闷一夜;中粗粒土视细土含量几多可缩短闷料时间。 当土的含水量较大时,应摊开翻拌晾当含水量合适后,再整平使厚度达到要求。 布灰: 布灰:用灵活车布灰。先正在灰土功课层面的地方划撒一条灰线,按照每延米 利用的石灰剂量,将消解及格的石灰运至功课面沿灰线码出一梯形灰带,每延米梯形 石灰带的量,就是该延米的石灰用量,待查验及格后,用人工扣反锹逐次陈列平均 布撒正在响应段落上。 拌和: 拌和:采用不变土拌和机拌和。拌和遍数正在两遍以上。每一遍不宜翻拌到底, 应留 2~3cm,以防止石灰下沉集中正在底部翻拌不上来,构成灰夹层。第二遍翻拌时, 必然要翻拌到底,并对基层略有,宜 1cm 摆布。如许既能消弭夹层素土,又能使 上下两层连系更好。翻拌过程中,应跟人随拌和机随时查抄翻拌深度能否满脚要求。 翻拌两遍后, 应查抄含水量, 若是含水量满脚要求, 夹杂料色泽平均分歧, 没有灰条, 灰团和花面,没有粗细颗粒“窝或带”就算拌和及格,不然应以旋耕犁或铧犁共同做 业,或者补灰,或者补水后再用拌和机翻拌至满脚要求为止。 整平: 整平:操纵边桩上事后标出的节制标高,人工拉线节制灰土面的松铺标高,指 导地机功课。 正在曲线上平地机由两侧向核心刮平,正在曲线上由内侧向外侧刮平,需频频刮 1~ 2 遍。用履带推土机排压一遍,以潜正在的不服,再用平地机如前述那样平整,曲 到及格为止。 每次整平允在桩位处都正在标高和横坡节制下进行, 出格留意接头处的平整, 必需使接缝顺适平整。 对局部低洼处应将概况 5~8cm 砂耙松用新的夹杂料找补平整。 碾压: 碾压:整型后,经查抄标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均合适要求后, 既可进行碾压。采用振动压机和三轮压机结合功课较好。其压实工艺如下:先用 振动压机不开振排压一遍,然后用振动压机振压 2~3 遍,接下来用 12~15t 三 轮压机静压 1~2 遍,达到概况无轮迹,无软弹后及时按频次检测压实度达到要求 时停压;不然继续压实至达到为止。碾压时,曲线段由两侧肩向核心碾压,平 曲线由内侧向外侧肩进行碾压;振动压机堆叠 1/3 轮宽,三轮压机后轮堆叠 1/2 轮宽;静压速度 1.7km/h,振动压机振压速度 2.0~2.5km/h。 压实过程中,如发觉弹簧、松散、起皮等现象,应及时打开处置。正在两个工做 段接头处采用对接形式,前一段拌和后留下 5~8m 不进行碾压,后一段施工时将前一 段留下未压部门进行再拌和、整平,取新铺段同时进行压实。严禁压机等机械正在已 完成或正正在碾压的灰土段上调头或急刹车,以不变土概况不受。 摄生:石灰土碾压完成后第二天或第三天起头摄生,一般利用洒水车摄生,使 灰土表同保湿摄生 7d。摄生期内勿使灰土过湿,更不克不及忽湿。必然要节制好交通, 除水车外应封锁交通。如灰土的压实度、平整度等目标及格后,上层布局能顿时施工 时,可不进行摄生。可是,必需灰土有及格的强度,正在进行上层功课时要采纳措 施不灰土概况。 石灰土拌法施工工艺流程图 石灰判定 槽查验交验 土场选择 石灰土构成设想 丈量放样 土工试验 配比报批 布土 土场集料预备 石灰消解过筛 整平初压 按剂量布灰 人工整型 机械拌和 测含水量、灰剂量 粗平 挂线精平 接缝处置 成型碾压 压实度查抄 查抄验收 养 生